广州智品汇电子科技的多工位电容老化柜，将批量老化能力与单工位独立监控相结合。柜体内容积500L，控温范围室温+10℃～+150℃，均匀度±2℃。内部布置80个独立老化工位，每个工位配备独立可编程直流电源（0～200V/0～2A），可对不同电容施加各自设定的电压。
电子元器件要10mA，PCB走线要5A，汽车线束要200A，变压器母排要2000A。买4台电源？占地方、换线麻烦、校准成本高。 广州智品汇电子科技：10mA-2000A，模块组合。小电流档元器件、PCB；中电流档家电、线束；大电流档变压器、母排。一台设备，全产品线覆盖。温升测试的心脏，稳第一，准第二，宽第三。它坏了，整个系统停摆
空调电控板上的功率继电器，控制压缩机启停。压缩机启动瞬间，继电器触点电流是运行电流的5-7倍，持续时间几百毫秒。这个启动冲击导致触点温升有一个尖峰，然后回落到稳态。如果你在实验室给继电器单独通额定电流测温升，测不到这个尖峰；但整机运行时，每小时启动几次，尖峰累积的温升可能比稳态还高。
广州智品汇电子科技的过载温升测试设备，针对的是产品安全认证的"过载温升"试验：给产品加载超过额定值的电流，在规定时间内，温升不能超过绝缘材料的耐热极限，产品不能起火、不能释放有毒气体、不能产生熔融物。温度监测不只是测产品，还要测环境。过载试验时，如果产品内部绝缘材料过热分解，会释放热量，导致周围温度升高。设备配备环境温度监测和烟雾报警，异常时自动切断电流并记录数据。有一个做小型断路器的客户，过载试验时产品没起火，但塑料外壳变形了，导致内部带电部件外露，安全距离不够。用我们的设备复测，发现是外壳材料的热变形温度选低了，换材料后通过。
二极管VF温度系数约-2mV/℃。测准VF才能算准结温。 加热电流和测量电流切换要<1ms，否则结温已降。测量电流稳流±0.1%，VF分辨率<0.1mV，对应0.05℃。 广州智品汇电子科技：固态继电器切换<0.5ms。加热0-50A，测量1-100mA，稳流±0.05%。24位ADC，VF分辨率0.01mV。 自动执行"加热-切换-测量-计算"，输出结温、热阻。
32路热电偶+8路模拟量，0.1秒到1分钟间隔，实时存，断电不丢。算法自动找稳态（变化<1K/30min），自动算温升值。 20多种标准报告模板：GB/T 1094、GB/T 14048、IEC 60269等。选标准，数据自动填入，公式内置，格式直接提交CQC、TÜV、UL。 数据追溯。每个数据点的原始值、校准系数、采集时间、设备编号、操作员，完整数据链。审核时调出任意一次试验原始曲线，证明稳态达到。 一个出口客户，德国TÜV审核要某次试验原始曲线。以前Excel只存平均值，曲线没了，审核不过。用我们的系统，永久存储，随时调出，通过。
开关电源做温升试验，输出波形THD 8%。感性负载下，谐波额外涡流损耗，温升比正弦波高10-20%。你在实验室测超标，改设计；用正弦波测，可能合格。或者反过来，谐波掩盖问题，现场正弦波供电，温升超标。一个电力变压器客户，之前用可控硅电源，谐波8%，温升总比别家高5-8K。换我们的电源后，数据一致。原来不是变压器问题，是电源波形问题。 符合GB/T 3797、GB/T 17215.3211。温升测试的地基，波形不正，数据全歪。
广州智品汇电子科技的压降温升一体机，同一个接触点，同时加载、测压降、测温升。广州智品汇电子科技的压降温升一体机，同一个接触点，同时加载、测压降、测温升。 0-200A可调，四线制测压降，分辨率1μV，0.01mΩ变化可见。温度热电偶或红外，和电压测点靠近。同步采集，同一时间戳，电流、压降、温升三个数据。
测试夹具是关键。PCB固定在一个可调角度的支架上，可以水平放置模拟自然对流，也可以垂直放置模拟实际安装状态。支架下方有风洞接口，可以接可调风速的风源，模拟不同散热条件。有一个做LED驱动电源的客户，PCB水平放置时主芯片温升45K，垂直放置时因为烟囱效应温升降到38K，但装进塑料外壳后风道被堵，温升又涨到52K。用我们的设备三种条件都测了，最终优化了外壳通风孔设计。 电流加载部分可以模拟实际工况。不是简单给一个直流电流，是可以编程的：启动电流、稳态电流、负载突变，都可以模拟。因为有些器件的温升和电流波形有关，比如MOSFET在开关状态下的损耗和导通电阻、开关频率都有关。
电流加载回路采用四线制测量。两根粗线通大电流，两根细线测接触点电压降，电压测量点就在接线柱接触面上，不是测整个回路的压降。这样可以单独算出接触电阻，而接触电阻和温升是直接对应的。温度测量用微型热电偶，焊在接线柱表面标准规定的位置。对于多排接线端子，可以同时测每一排的温升，找出哪一排因为电流分配不均而过热。有一个做配电柜的客户，发现端子排中间几排总是比两端温升高，用我们的设备测出是汇流排电流分配不均，调整汇流排结构后解决。
广州智品汇电子科技的熔断器温升测试仪，围绕的是一个非常具体的测试条件：GB/T 13539.1-2015规定，熔断器在1.35倍额定电流下持续通电，各部位的温升不得超过标准限值。这个试验不复杂，但要求极其严格——电流必须稳定在1.35倍，偏差不能超过±1%；通电时间4小时，期间不能中断；温度测量点位置有明确规定，不能随意放。
这台设备提供两种测量方案。第一种是瞬态热阻法：给IGBT加一个加热电流，持续几十毫秒，然后切换到小电流测量Vce(sat)，利用PN结正向压降和温度的线性关系，推算结温。这种方法测的是真正的结温，不是壳温。第二种是稳态法：在壳温、散热器温度已知的情况下，通过热阻网络计算结温。设备同时测量壳温、散热器温度、环境温度，自动计算结温。
一个充电枪插座的触点，新的时候接触电阻0.5mΩ，温升20K。插了1000次后，接触电阻可能还是0.5mΩ，但表面氧化层开始形成，插拔力变化了，实际接触面积在减小。这时候温升可能还是20K，但趋势已经不对。插到3000次，接触电阻涨到1mΩ，温升跳到40K，但这时候产品已经不合格了。问题是：这个恶化过程是连续的，你用传统的"插拔寿命测试+结束后测一次温升"的方法，根本抓不到中间的变化。
一个充电桩在北方冬天-30℃启动，内部功率模块从-30℃开始发热，温升路径和常温下完全不同。低温时散热片效率更高，但电容ESR更大，发热更集中。你在25℃实验室测的温升数据，对-30℃工况没有参考价值。同样，光伏逆变器在夏天暴晒后机箱内部可能到70℃，这时候的温升限值和常温下也不同。电流加载部分采用水冷功率模块，因为大电流在低温箱内产生的热量如果靠风冷排出，会干扰箱内温度场。水冷把热量通过水管排到箱外，箱内只有被测样品的发热，温度控制更精准。
温升老化一体机的做法是：让产品自己发热。设备提供可调恒流源，给被测产品加载实际工作电流，产品自己产生热量，温度分布和实际工况一致。同时，设备内部的环境箱可以辅助升温或降温，模拟不同环境温度下的自发热情况。这样老化试验的温度场才是真实的。老化过程中，温度数据实时记录，采样间隔可设，最短100ms。数据存储在本地，也支持上传到MES系统。有一个做汽车继电器的客户，以前老化和温升分开做，老化在老化房，温升在实验室，两个数据对不上，客户投诉继电器在实际车上温升超标。用了我们的温升老化一体机后，发现问题是老化温度设低了，继电器触点氧化层没烧透，接触电阻大，实际装车温升就高。调整老化参数后，问题解决了。
多路温度巡检仪的核心是同步。16路、24路、32路热电偶输入，所有通道在同一时钟下采样，数据时间戳精确到毫秒级。你看到的是同一时刻16个点的温度分布，而不是16个不同时间的温度拼凑。应用场景很具体：变压器温升试验、开关柜母排测温、电机绕组温度分布测试、充电桩枪座多点位监测。有一个客户做光伏逆变器，散热器上有6个功率器件，以前用6台单通道记录仪，数据对不齐，做热仿真验证时总是对不上。换了我们这台16路巡检仪，一次测完，热仿真和实测数据吻合度从70%提升到95%。
