电源线弯曲负载试验机是专门用于检测电源线、电缆等线材在承受一定负载和反复弯曲条件下的耐久性及可靠性的设备，其核心作用是模拟线材在实际使用中的弯曲受力场景，评估其是否能满足安全和性能标准。那电源线弯曲试验机由哪些部分组成?来看广州智品汇电子科技怎么说。
1. 机械结构系统(核心执行部分)
这部分负责实现电源线的弯曲动作和负载施加，是试验机的 “动作执行器”。
夹持固定装置
固定端夹具：用于固定电源线的一端(通常为插头端或线缆起始端)，确保测试过程中该端位置稳定，避免松动影响弯曲精度。
活动端夹具：夹持电源线的另一端，可随驱动机构做往复摆动，实现弯曲动作。夹具设计需适配不同线径的电源线，通常带有防滑结构(如橡胶垫)，防止线材打滑。
弯曲驱动机构
由电机(如步进电机、伺服电机)、传动组件(齿轮、连杆或偏心轮)组成，驱动活动端夹具按设定角度(如 90°、180°)往复摆动，模拟线材弯曲动作。
部分设备可调节弯曲角度(0°-180° 可调)，通过机械限位或电子控制实现角度精准控制。
负载施加装置
通常为砝码或电子负载模块，连接在电源线的活动端(或特定测试点)，模拟线材在实际使用中承受的拉力(如悬挂重物、拖拽时的张力)。
负载重量可根据测试标准(如 IEC 60227、UL 817)调节，确保与实际工况一致。
导向与限位组件
导向轮 / 导向杆：限制电源线的弯曲轨迹，确保每次弯曲的轴心和方向一致，避免线材偏移导致测试误差。
限位开关：当活动端夹具摆动到设定角度时，触发开关以控制电机换向，保证弯曲角度精准。
2. 电气控制系统(参数设置与运行控制)
负责设定测试参数、控制机械结构运行，并记录关键数据，是试验机的 “大脑”。
控制面板 / 人机界面(HMI)
多为触摸屏或按键式操作面板，可设置弯曲次数(如 0-999999 次)、弯曲速度(如 10-60 次 / 分钟)、弯曲角度(如 30°-180°)、负载大小等参数，并实时显示测试进度(如已弯曲次数、剩余次数)。
电机驱动模块
接收控制系统的指令，驱动弯曲机构的电机按设定速度和角度运行，确保弯曲动作稳定、精准(如避免速度波动导致测试误差)。
计数与停机单元
内置计数器记录弯曲次数，当达到设定次数时自动停机;若测试过程中线材出现断裂(导通性中断)，也可通过联动装置触发停机，避免无效测试。
3. 检测与辅助系统(性能验证与安全保障)
导通性检测模块
通过电极连接电源线的两端，实时监测弯曲过程中线材的导电性能。若导体断裂导致电路断开，系统会立即报警并停机，判定测试失败。
安全防护装置
防护外罩：防止测试过程中线材断裂、砝码脱落造成安全隐患，同时避免外界干扰测试。
紧急停止按钮：在设备异常(如卡顿、参数错误)时强制停机，保障操作人员和设备安全。
底座与机架
提供稳定的支撑结构，确保机械部件运行时无晃动，保证测试精度(如避免机架振动导致弯曲角度偏移)。
4. 可选附加组件(根据需求扩展)
温度控制模块：部分高端机型可模拟高低温环境(如 - 20℃~80℃)，测试电源线在极端温度下的弯曲耐久性(适用于户外、工业高温场景的线材)。
数据记录与打印功能：自动存储测试参数、结果(如断裂时的弯曲次数)，并支持数据导出或打印，方便质量追溯和报告生成。
