产线质检工位的地面上有三条气源管、两条电源线、一条通讯线，分别连着气密台、耐压台和电气台。阀体从气密台下来拔掉气管，搬到耐压台接上另一根气管，测完再搬到电气台插上电源线。操作员每天在这个三角路线上走几十公里，搬一只阀体的平均用时是检测本身用时的一倍。阀体每搬运一次就多一次装夹，每多一次装夹就多一次密封圈损伤的风险。气密测完合格的阀体搬到耐压台重新装夹，密封圈被夹偏了，耐压数据不合格，判断不了是阀体本身的问题还是装夹造成的问题。
广州智品汇电子科技的全自动阀体出厂检测台把三个工位合成一个，阀体装上去一次接好气管和电源线，气密、耐压、电气三项自动顺序执行。中间不用拔管、不用搬动、不用重新接线。全部跑完30到60秒，夹具只有一套，密封圈只受一次装夹，不存在搬运损耗。
操作员只需要装夹和取件，三角路线变直线，搬运磕碰归零，密封圈损伤归零。阀体从出厂检测台下来的时候，它的数据是阀体本身的真实数据，不是搬运损耗之后的数据。
