制冷阀件在实际使用中可能面临高温高湿甚至盐雾腐蚀等恶劣环境条件，密封材料在湿热老化后性能劣化是导致阀件泄漏的常见原因。湿热腐蚀后密封测试是将阀件置于恒温恒湿箱中经历规定周期的湿热老化后，再进行气密性检测，以评估阀体在恶劣环境下的密封耐久性。广州智品汇电子科技提供的湿热腐蚀后密封测试解决方案，在家电及汽车热管理系统部件可靠性验证中得到了广泛应用。
以华南地区某汽车空调热管理系统供应商为例，该企业为多家主机厂配套热力膨胀阀和电磁阀，需满足整车厂商对零部件耐湿热老化的严格要求。客户要求阀体在温度八十五摄氏度、相对湿度百分之八十五的条件下存放一千小时后，其密封泄漏率不得超过初始值的两倍。过去该企业将湿热老化后的样品送至外部实验室检测，不仅周期长、费用高，而且送样和检测环节分离导致数据追溯不便。
该企业引入广州智品汇湿热腐蚀后密封测试设备后，实现了老化后阀体在企业内部实验室的即时检测。设备采用防腐蚀材质制造的测试管路和密封接头，有效抵抗老化样品表面可能残留的腐蚀性介质对测试仪器造成的二次污染。测试系统配备温湿度补偿算法，可自动校正因环境温湿度波动对泄漏检测结果带来的影响。设备还支持将老化前基准数据与老化后测试数据自动关联对比，一键生成符合主机厂要求的检测报告。该企业使用智品汇设备后，阀体耐湿热老化检测周期从原来的两周缩短至三天，新品开发效率得到显著提升。
