一、概述：
本寿命关寿命测试仪是根据GB10979、GB16915、IEC61058-1:1996、GB15092.1及UL标准中的技术要求来设计、制造的，且符合需方提出的技术要求。适用于供家用和类似用途的电气器具或设备使用的（包括在器具或设备内、上或一起使用的）、由手动作驱动、额定电压不大于440V、额定电流单工位不大于20A的定时器旋转式开关或其组合开关的机械和电气寿命试验。是考核开关是否能经得起正常使用中出现机械损坏及疲劳破坏，而无过度磨损和其它有害后果。
采用PLC三菱品牌可编程控制器带触摸屏组合的控制方式，具有可预置各项主要参数的功能，能同时检测6个产品且相互独立，具有操作简便、内容清晰易懂、可断电保持等特点。
二、结构：
本试验设备坐落地台式箱体，采用台式结构，箱体外型参考尺寸：宽（1300mm）×深（800mm）×高（1500mm），实际尺寸可由厂家根据实际设计，可有±200mm左右的出入。柜体用高硬度钢板做框架、1.5mm冷扎板压制侧板组合而成并经严格的喷涂处理，柜底有4个轮子和4个地脚，整机可以方便移动并能保证落地牢固。右侧正面为控制面板，面板采用铝板蚀刻工艺并经喷砂着色工艺而成，外型美观，经久耐用，面板上有电源开关、急停按钮、、触摸屏、报警器及各路负载电流表、电压表、转换开关等。内有PLC控制器、继电器、开关直流电源、接触器、伺服电机控制器等，还有6路负载电阻组合。
机械寿命夹具机构安放在箱体左侧位置，最多可同时检测6位开关。由伺服电机、减速器、传动轴、联轴器、夹具等组成。每工位配置一台电机驱动，可同时对6个工位做试验，互相独立互不干涉，通过程序设定可实现各档位旋转角度、转向和转速的定位，操作简单、效率高。所有机加工件均采用高硬度钢板经精加工及镀铬而成。
寿命测试仪为自带负载（负载大小具体看技术参数），每个工位可单独接负载，并同时留有外接（可外接大负载箱，负载互换连接装置：接插式，方便，简单）负载接口（接口数量和工位数量相同，最大外接负载不大于40A）。
该负载零部件位于左侧箱体后部，为6路独立负载。内部有电阻片组、内涵式风道、排气风机、交流接触器、继电器、电流转换控制线路等零部件，热量采用强风导流冷却。后方有接线排，通过导线与试验机上的产品联接，在检测过程中输出电流。
三、主要技术参数及使用环境：
1)、市电输入，开关机输出电压AC220V±5%和AC120V±5%/；频率50Hz；
2)、总耐久寿命次数:量程0～999999可预置。
3)、检测工位数：3工位(即3个开关)，每工位相互独立。
4)、各档位旋转角度: 0～360°可程序设定。旋转角度调节精度：0.1度。（每工位配角度显示板）
5)、试验周期：0～30次/分钟可程序预置。（每个工位，开关每个档位通/断时间可以设置0～10秒）。）
6)、夹持轴心直径：Ф3～15mm可调。
7)、动作方式：通过每个工位独立的电机驱动机械结构。（电机品牌：北京斯达特）
8)、电流调节方式：每工位1～20A可调，最大电流20A，分120V/220V两类负载。
9)、数显电压值：量程0～300V、精度±0.5%±2d。
10)、数显电流值：量程0～40A/每工位独立显示、精度±0.5%±2d。
11)、输出路数：独立6路。
12)、最大输出电流：20A/每工位，并且独立显示，外接为40A，当超过42A时自动切断负载。(0-20A可调节)
13）工作程序：开关机工作时工位无电流通过，开关机需要故障工位报警并停止工作。
开关试验所需负载
依据GB15092.1－2003及IEC61058-2000，UL61058标准测试器具开关关于电动机负载要求设计
◆ 设备输入电源：AC250V 50Hz
◆ 输出：单路、单相
◆ 试验电压125V～300V（带载最大电压为280V）
◆ 电动机分断负载
1、 试验电流1～25A可调
2、 功率因素cosj 0.3~0.98
3、 负载最大接通时间：MAX 5S 负载通断比： 1：3
◆ 电动机接通负载
1、试验6-150A可调 0.5≤cosj≤0.6
2、接通时间：50～100mS 峰值电流
◆ 当作为阻性感性负载时
1、试验电流：1～150A可调
2、功率因数：0.3≤cosj≤0.98
3、接通时间：MAX 5S 通断比： 1：3
◆ 负载采用电阻与铁芯电感串联方式，测试时运用固态继电器切换接通与分断负载
◆ 电压、电流数字显示 精度±0.5％FS；
功率因素数字显示 精度 ±0.05
◆ 设置保护装置及超温声光报警指示
◆ 设备最大功耗：54KVA （瞬时）
◆ 300V只能空载！带载只能保证280V，但标准要求是275V
◆ 可作为电阻性、电动机、感性负载使用
◆ 两路负载输出功能：分断负载、接通负载可单独输出，以作除电动机类型的开关其他的2路试验
◆ 依据GB15092.1的17条款
